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输电线路导线压接标准与要求？
夹紧压力1.电线压接要求1.电线接头的电阻值不应大于等长电线的电阻值；2、电线接头的机械强度应不低于原电线破断拉力的95%；3、禁止不同金属线直接连接；2、适用范围夹紧方式适用于中小型电线，如铝线LJ-16~1852、铜线TJ-16~502、钢芯铝绞线LGJ-16~2402.3.压接的操作方法1.选择模具和连接管；2、检查压接钳是否齐全，并在活动部分涂上润滑油，然后安装模具；3.用钢锯锯断电线；4、清洁电线和压接管内壁，除去污垢和氧化物。首先用汽油清洗电线与连接管的接触面，电线的清洗长度应为连接部分的125倍。在电线表面和连接管内壁涂一层凡士林油，然后用钢丝刷刷去氧化物。刷完后，应保留表面的油污。5、从连接管两端插入两根电线，15~20mm，然后用绑扎线将两端扎紧。6、将压接管放入钳子的模具中，将两侧的电线拉直，如图所示压接。钢丝和铝丝从一端压接，然后交替压接到另一端。钢芯铝绞线从中间开始，一端压接后，再压接到另一端。压接时，按表规定的压接深度和压接数量进行压接。7、压接时，每个压坑应压一次，并注意压孔达到规定深度。即，按压直至上下相接触。静压一分钟后，即可松开压力夹，进行下一次压力开孔。8、截面为2402的钢芯铝绞线的连接应采用两根压接管，管间距离不应小于15。9、按操作顺序进行压接，压接尺寸允许误差为05mm。夹紧后，线端外露长度不应大于20mm，且线端处的绑扎线不得拆除。弯压连接管不应有裂纹，弯曲度不应大于管长的2倍，否则应校直。矫直后的压缩管不应有裂纹。压接后，连接管两端附近的电线不应出现“灯笼”、“抽筋”等现象。同时，应在连接管两端出口及接缝处的外露部位涂刷油漆。液压1.液压施工工艺6后扣用于通过较小物体时。2、压接施工前的检查各种液压管必须进行目视检查，避免出现弯曲、裂纹、腐蚀等缺陷。应测量并记录扣压管的内径、外径和长度。地线压接管内、外径允许偏差见下表。
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