有不少人都很想知道如何打包身体乳盒子的话题，关于盒装冰淇淋是怎么生产的？这些题，也一直是关注热点，小编为你详细的解一下吧！
盒装冰淇淋是怎么生产的？
制造过程可分为前、后两道工序，前道工序主要是配料、均质、灭菌、冷却、熟化。后者主要是冷冻定形、成型和硬化。其处理过程如下
原料混合过滤均质杀菌冷却添加调味品熟化冷冻灌装硬化包装入库
1、混合基料的配制将各种原料按配方计算后，按加工工艺要求依次混合。首先将牛奶、脱脂奶、炼乳等低粘度原料加入具有杀菌、搅拌、冷却功能的配料罐中。砂糖、奶粉、乳化剂等固体原料加水搅拌。在另一个容器中。使其完全溶解，过滤后倒入搅拌罐中与牛奶等混合，此时配料温度为50左右。另外，砂糖等也可制成65%70%的糖浆备用。奶油或氢化油可以在使用前加热并融化。明胶等稳定剂应与水制成10%的溶液，然后在约50C下添加到混合物中。
所有材料加入后，搅拌均匀。混合物的酸度应为0.18%0.2%，不超过0.25%，否则灭菌时会凝固。酸度太高时，可用小苏打或碱中和，但中和过度会有涩味。建议在混合物灭菌、均质、冷却后或冷冻前添加香料。
2、灭菌混合物的灭菌可采用75-78、15分钟的灭菌条件。在不影响冰淇淋品质的情况下，也可采用75-76、20-30分钟的灭菌条件。灭菌应达到杀灭病原菌、细菌、霉菌和酵母菌的效果，保证混合物中杂菌少于每毫升50个。
3、均质化为了使冰淇淋产品细腻润滑、形状稳定耐用、增加膨胀率、减少冰结晶等，对混合液进行均质化是非常必要的。均质时，温度不宜过低或过高。低温使料液粘度增大，均质效果差，冷冻时需延长搅拌时间。如果在料温超过80的条件下均质，会促进脂肪的堆积，降低膨胀率。均质压力也有一定的范围，如果压力太低，则达不到均质效果；压力太高，料液的稠度增大，冷冻搅拌时空气不易混入。一般均质是在灭菌后物料温度63-65的条件下，在150-180公斤/立方厘米的压力下进行。
4、熟化熟化的目的是使蛋白质、脂肪凝固物、稳定剂等物质充分水化、溶胀，增加粘度，使混合物的发泡良好，有利于提高冷冻搅拌时的膨胀率和缩短时间冻结时间。为了熟化，材料需要在4-5C下储存8-24小时。成熟时容器应加盖防尘盖，防止细菌和异味进入。近年来，由于乳化剂和稳定剂性能的提高，熟化时间大大缩短。一般只需3至5小时即可完全成熟。
5、凝冻凝冻是将成熟的混合基料通过冰淇淋机剧烈搅拌，与空气混合冷冻，使产品凝固成半固态，得到质地细腻光滑的冰淇淋产品，可以获得良好的形状和高的膨胀率。因此，冷冻是冰淇淋生产中的重要工序。生产中要注意两个环节
空气混合量在冷冻过程中，压入一定量的空气，同时剧烈搅拌，使空气和微小气泡均匀分布在整个混合物中，这样不仅增加了冰淇淋的体积，而且改善了冰淇淋的口感。产品的组织状态。没有空气的冰淇淋又硬又无味。混入过多的空气会使冰淇淋的体积增大，但产品的口感和质地会变差。将混合基料冷冻、搅拌、混入空气，使冰淇淋体积增大的现象称为相容化。冰淇淋膨胀的大小用膨胀率来表示
膨胀率=/混合物体积100
奶油冰淇淋适宜的膨胀率为90%100%，果味冰淇淋适宜的膨胀率为60%70%。一般发泡倍数以混合原料干物质的2-2.5倍为宜。超限还受原材料含量的影响。当脂肪含量低于10%时，产品的膨胀率随着脂肪含量的增加而增加。冰淇淋的脱脂固形物含量为8%10%时膨胀率较好。含糖量以13%14%为宜。明胶等稳定剂过多会增加粘度，降低膨胀率。
冷冻温度冰淇淋的组织状态与其所含冰晶的大小有关。只有快速冻结，冰晶才会变得更细。连续冰淇淋机可以使混合物中的水形成5-10微米的晶体，使产品光滑无颗粒感。这就要求冰淇淋机的出口温度应为-6~-3。细小冰晶的形成还与搅拌的强度、搅拌基本身的温度和粘度有关。成熟后送入冰淇淋机的混合物温度以23为宜。
如果冷冻过程中冷冻时间太短，主要是冰淇淋机冷冻温度或混合基料温度太低造成的。这会导致冰淇淋中混入的空气量太少，气泡不均匀，产品结构又硬又厚，形状保持不好。反之，如果冷冻时间过长，则是冰淇淋机冷冻温度和混合物温度过高，非脂固形物含量过高造成的。其结果，混入的气泡消失，乳脂凝结成小颗粒，产品质地差，口感差。
今天如何打包身体乳盒子和盒装冰淇淋是怎么生产的？的话题就讲到这里了，希望对大家有所帮助。