熔接痕
俗称：夹水纹、夹线、夹纹
在注塑加工历程中，两股料流相遇时，其界面处未完全熔合而造成的痕迹。
缩痕
俗称：缩水
塑料件在模腔内冷却凝固时，由于塑料件壁厚不匀称 、射胶压力不足、冷却时间不够等缘故原由 而在塑料件外貌发生的凹陷。
气纹
由于注塑模具结构、成型工艺及质料等缘故原由 ，使塑料在模腔内受压和料流速率 影响而在塑料件外貌发生的料流痕迹。
料花
其他名：冲花
低分子挥发物、水分等气体在塑料件外貌形成的银白色条纹。
白印
俗称：发白、顶白、拉白、拖高
塑料件局部受外部压力作用，使部门分子结构重新排列或断裂，引起塑料件外貌局部白印。
外貌凸起
俗称：顶高、凸高、拖高
塑料件局部因出模不顺或顶针、顶板作用在塑料件外貌发生的高起。
开裂
俗称：拉爆、断扣、拉裂
塑料件局部受压力、外部作用力或情形 影响而在塑料件外貌或内部发生的裂纹。
杂色点
俗称：黑点、黑点、克点、模印
由于质料 混入异物或成型历程中局部温渡过高泛起胶料碳化，使塑料件成型后在其外貌形成的黑点。
模痕
俗称：模花、模印、模伤
因注塑模具外貌划花、碰伤，成型时在制作上留下的痕迹。
飞边
俗称：披锋、边缘括手边缘披锋孔披锋等
注塑历程中，塑料溢入注塑模具合模面及嵌件的间缝中，冷却后留在塑料件上面多余物。
走胶不良
俗称：缺胶
塑料件局部走胶不满，未到达设计要求。
色不均
俗称：混色
塑料件外貌颜色不均的缺陷。
翘曲
俗称：变形
由内应力引起的塑料件局部或整体的变形。
分层
俗称：脱皮
层间疏散的缺陷。
孔塞
俗称：盲孔
塑料件孔位因披锋或断针造成孔大于50%堵塞。
气泡
俗称：起泡
因残留的空气或其它气体在塑胶件内部或外貌形成的泡状缺陷。
色差
俗称：色深/浅、光泽度差
塑料件颜色及光泽与尺度板不符。
多胶
因注塑模具成型面碰缺等缘故原由 造成的塑料件局部多出胶位。
烧焦
俗称：烧黄、烧黑
因注塑模具排气不良发生局部高温，使塑胶料降解而形成的烧焦状；或因胶料在流动历程中剪切速率过高而发生降解，形成烧焦状。
鱼鳞纹
因模温过低及射胶速率 慢而在塑料件上形成的鱼鳞状花纹。
胶丝
俗称：胶印
因射嘴温度高、背压太大等缘故原由 ，造成出模时有丝线状胶料拉出，附着在型腔内，下啤生产时成型于制品外貌的线状物。
粘模
俗称：粘胶
因注射压力偏大、脱模斜度小等缘故原由 ，造成出模时塑料件局部拉断而留于注塑模具内的征象 。
漏水印
因注塑模具水道泛起渗漏等缘故原由 ，在注塑模具内形成水滴、水迹未被扫除 ，下啤 生产时在塑料件外貌形成的痕迹。
重影
因注塑温度低、塑料件不饱和、产物变形等缘故原由 形成，透光测试时泛起的光影重叠的征象 。
断差
指配件配合后外貌不平，形成的崎岖差。
离缝
指配合后配件间的距离(不包罗设计工艺槽)
白点
俗称：白痕
因色粉质量差、顶针内遗留的胶片合模时被顶出、质料 内有金属等缘故原由 ，在塑料件外貌形成的白点或白痕。
尺寸偏大
俗称：尺寸偏长
因射胶、保压时间短，原质料缩短 率纷歧致等缘故原由 ，造成塑料件尺寸比要求尺寸偏大征象 。
装配不良
俗称：试装紧/松，扣位紧/松，有噪音
因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大、偏小的问题，造成试装配时有紧、松、噪音等问题，此类问题统称装配不良。
柱子爆
螺丝柱在打螺钉时爆裂或严重发白。
滑牙
按划定的扭矩打螺钉时打不紧。
拉毛
俗称：拖花
界说：塑料件外貌因稍微 的机械磨擦而发生的无光泽、无深度感的痕迹。
拖伤
因脱模斜度小或模腔粗拙不平，出模时在塑料件外貌或内部的显着 伤痕。
碰划伤
俗称：碰伤、划伤、刮花、擦花
因塑料件间或与外界发生碰撞或挤压而发生的显着 伤痕。
手指印
因手指有油污或汗渍，在接触制品外貌时发生的印迹。
油污
俗称：油渍、油迹
制品外貌附着的油污，可洗濯 掉。
油印
俗称：油花、油痕
脱模剂、防锈油等在成型历程中附着于制品外貌形成的不规则痕迹，影响制品光泽或形成油斑。
披缺
俗称：披伤
加工时将塑料件披缺、披伤、披起牙等不良征象 。
剪伤
用剪钳加工时操作不小心在塑料件上剪了不良征象 。
打磨坏
俗称：打磨花
打磨时将塑料件磨花、磨伤等不良征象 。
压边不良
压边时压宽、有海浪感、或有部门没压到等不良征象 。
吹坏
俗称：吹熔
用吹风加工时造成的塑料件不良。
螺丝反装
因注塑时放反，成型后被反向牢靠 在制品中。
水口高
因加工不良或漏加工造成的水口位横跨的征象 。
水口深
因加工不良或成型工艺不良造成的水口位凹陷的征象 。
水口有洞
因加工不良或成型不良工艺不良造成的水口位穿孔的征象 。
包装不良
俗称：混装、短装、包装物烂
混装、短装、胶袋破损，纸箱破损、湿润、无支持 力，未按要求使用包装质料，未按包装要领包装、摆放等的包装不良征象 。