冲床即是一台冲压式压力机。在通俗 生产中，冲压工艺由于较量 传统机械加工来说有节约质料和成本，产量高，对使用 者手艺 要求不高及通过种种模具使用能够做出机械加工所无法到达的产物这些优点，因此它的用处越来越普遍。但随之而来的模具问题也会越来越多：
(1)凸模磨损太快
模具间隙偏小，通常模具总间隙为质料板厚的15%，25%。
凸凹模具的对中性欠好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不够等情形 形成模具出件不顺。
凸模温渡过高，主要是由于恒久不中止 生产，使模具冲压形成冲头过热。
模具刃磨要领差池，形成模具退火，磨损加剧。
部门的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头倾向一边，该边的间隙减小，形成模具磨损严肃 ，若是 机床模具安装精度不高，还可能会使冲头偏过上模，形成凸模和凹模破损 。
(2)模具带料问题
模具带料会形成废物反弹，其相关 要素：
模具刃口的尖锐水平，刃口的圆角越大，越容易形成废物回弹。
模具的入模量，机床每个上位的入模量是一定 的，模具大模量小，容易形成废物反弹。
模具的间隙需要合理，若是 模具间隙不相宜 ，容易形成废物反弹。
被加工板材表是否存在较多的油物。
弹簧原件泛起破损 。
防止模具带料的措施：
运用专用的防带料凹模。铝合金门窗配件
模具经常刃磨保持尖锐，并退磁处置。
增大凹模间隙。
接纳斜刃n模具替换 平刃口模具。
模具安装退料器。
适当的增大模具的入模量。
检查模具弹簧或卸料套的磨损水平。
(3)模具对中性
模具在运用时容易发作冲芯各侧职位的磨损量差异，有的部门有较大划痕，磨损较快，这种状态 在细窄的长方模具上特殊 显着。该问题主要缘由：
机床转塔设计或加工精度不够．主要是上下转盘间模具安装座的对中性欠好。
模具的设计或加上精度不能知足 要求。
模具凸模的导套精度不足。
模具间隙选择不相宜 。
模具安装座或模具导套由于恒久运用磨损形成对中性欠好。
为防止模具磨损差异步，应：
定期维护对中芯棒对机床转塔和安装座举行 对中性检查调整。
实时替换 模具导套并选用相宜 间隙的凸凹模具。
使用全导程模具。
增强操作工的责任心，发现后实时查找缘由，阻止 形成更大事故。
(4)特殊 成形模具运用
为知足 生产需求，经常需求运用成形模具或特殊 模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，运用特殊 或成形模具町以各人前进 生产产量，但足成形模具价钱较高，通俗是通俗 模具的4-5倍。为阻止 失误，应注重 和遵照以下划定：
模具安装时举行 偏向检查，确保模具凸凹模安装偏向一致。
依据要求准确调整模具的冲压深度，每次调整最好不逾越0.15mm。
运用较低的冲切速率。
板材要平整无变形或翘起。
成形加工俯置应只管 远离夹钳。
成形模具运用时应阻止 向下成形使用 ：
冲压时凭证 先通俗 模具冲压，最后运用成形模具。
(5)模具弹簧疲劳
冲床模具运用中容易无视的一个问题，铝合金门窗配件就足模具弹簧的运用寿命，模具弹簧也需求定期举行 调养或替换 ，可是 海内许多用户对装备 和模具能举行 调养，却往往无视了模具弹簧的调养，以致 有的用户弹簧多年就没有替换 过，同工位或模具经常泛起破损 或冲压带料，却无法找到缘由，厥后 替换 模具弹簧后，问题获得透彻处置赏罚 。关于差异的冲床装备 和模具，其模具弹簧也有所差异。若是 调养不妥，容易发生模具带料并能够破损 模具或导套，形成不须要的损失。