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戒指电镀工艺流程？
电镀主要步骤
1、脱脂
石油污染包括三类矿物油、动物油和植物油。按其化学性质可分为皂化油和非皂化油两类。动物油和植物油都是皂化油。这些油能与碱反应生成肥皂，因此被称为皂化油。各种矿物油如石蜡、凡士林、各种润滑油等。它们不与碱皂化，统称为不皂化油。
1超声波除油
超声波脱脂是利用超声波振荡的机械力，使脱脂液中产生数以万计的小气泡。这些小气泡在长大和闭合时产生强大的振荡力，从而使附着在材料表面的油脂和污垢迅速去除。从而加快脱脂过程，使脱脂更加彻底。对于加工形状复杂、微孔、盲孔、窄缝、脱脂要求高的材料更为有效。
将适量的脱脂液注入超声波中，如脱蜡水，并选择合适的温度。因为温度和浓度过高，都会阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。为了使材料的凹陷和表面得到良好的脱脂效果，最好使材料在槽内旋转，使各部位都能受到超声波的辐射。
2电化学除油阴极
电化学除油是将材料挂在碱性电解液的阴极上，利用电解时电极的极化作用，降低溶液界面的表面张力。电极上析出的氢气泡和氧气泡会强烈撕裂油膜层。溶液的裂解和机械搅拌，使油膜迅速从材料表面脱落，变成细小的油滴，加速和强化了脱脂过程，进而获得几乎完全去除的良好脱脂效果。
提高电流密度可以相应提高脱脂速度，提高深孔脱脂质量。然而，电流密度并不总是与脱脂速度成正比。如果电流密度太高，电池电压会升高，功耗也会太大。大量的碱雾不仅会污染空气，还会腐蚀材料。操作中常用的电流密度为5-10A/dm2。
提高温度可以降低溶液的电阻，从而提高电导率，降低槽电压，节省电能。但过高的温度不仅消耗大量的热能，而且还会污染环境。通常使用60-80C的电解液温度。
二、洗涤
水洗是电镀工艺中不可缺少的一部分。水洗质量的好坏对电镀工艺的稳定性以及电镀产品的外观和耐腐蚀性有重大影响。
3、弱蚀刻和活化
材料经脱脂、水洗后，表面会形成一层薄薄的氧化膜，影响镀层与母材的结合强度。因此，镀前必须进行活化，使材料表面产生轻微的腐蚀，暴露出金属的晶体结构，以保证镀层与基体之间的结合强度，活化液比较稀，不会损坏镀层。材料的表面光洁度，时间通常只需几秒到一分钟。通常采用稀硫酸进行活化。活化后，首饰部件必须用水清洗，清洗干净后再进行电镀。
镀金
黄金是一种金的贵金属，其化学性质非常稳定，不溶于各种强酸，只溶于王水。对各种首饰表面电镀黄金具有极好的保护作用。由于其优异的耐腐蚀性能，长期佩戴后不易变色。而且金色的色泽华贵耀眼，镀在首饰表面非常漂亮。
所谓镀金，就是根据首饰的电镀要求配制专用的镀金液。在一定的pH和温度条件下，通过正负极电流与电镀液之间的电化学反应，使镀金液中的金离子逐渐转移到首饰的金属表面。过程。目前，国内外珠宝首饰制造商大多使用两大类镀金液，氰化物镀液和无氰镀液。前者是有溶液，使用时要小心。其中氰化物镀金液分为高氰化物和低氰化物。高氰镀金液中，pH值在9以上的称为碱性氰化金镀金液，pH值在69之间的称为中性弱碱性氰化金镀金液。pH值在36之间的称为低氰酸镀金液，这种镀金液多为柠檬酸盐镀金液。由于环保原因，现代已广泛使用低污染无氰镀金液，而这种镀金液是由亚硫酸盐制成的。
镀金微米一微米等于0001毫米mm。
镀铑
镀铑液是珠宝行业专用的电镀液。用它电镀的首饰光亮、牢固、价格便宜。925银首饰先镀亮银，再镀铑。高抛光耐用处理可以有效防止银变黑变黄，并且925纯银表面镀铑，使其像K金一样闪闪发光，这与铂金首饰的制作工艺相同。它消除了银首饰易氧化的弱点，使首饰历久亮丽如新。经过这样处理的银首饰品位很高。品质远高于传统工艺制作的银饰品。
由于镀铑具有深受大家喜爱的良好质感，因此成为首饰电镀加工中广泛应用的一种加工技术。一般镀铑表面的镀层浓度为2-3微米，有的镀层达到10微米。
镀玫瑰金
玫瑰金电镀工艺是20世纪90年代末流行的电镀工艺。玫瑰金工艺可获得流行的玫瑰金色泽，色泽鲜艳、均匀，具有极佳的装饰效果。常见玫瑰金电镀工艺的配方及工艺条件为玫瑰金盐50g/L、氰化钠50g/L、温度45~55、时间40秒~2分钟、电流密度05~5A/d工艺工艺与镀金完全相同，只是用玫瑰金盐代替金盐。玫瑰金中的主要成分和辅助成分有着严格的比例。生产过程中不得添加任何金属盐或悬浮可溶性阳极。只需根据用量添加补充剂，在技术范围内即可获得稳定的色调。进入玫瑰金槽的工件和吊架必须清洗干净。如果带入其他电镀液，会严重影响玫瑰金的效果，严重时玫瑰金液会报废。
镀银
银比大多数金属贵，因此银在镀银槽中会被置换和沉淀，附着力较差。为了防止这种现象，采用银含量低和含量高的游离氰化物镀银，并且使用的阳极需要高纯度，至少999纯度。镀银时有时会出现黑阳极，原因是pH值过低、电密度过高、游离氰化物含量低以及含有少量的铁、铋、锑、硫、硒、碲。底镀采用钢和不锈钢阳极，特殊情况采用石墨和铂阳极，阴极效率为100%，除非镀液污染严重。
银在大多数空气中会很快变色。这种颜色变化是由于黑色硫化物污染造成的，极大地损害了外观。为了防止或延缓这种变色的形成，镀银需要进行镀后处理，包括铬酸盐处理、涂层氧化电镀和凝胶涂层处理。
黑色镀金
常规的黑色镀层是黑镍，是一种镍+锌合金镀层。近年来，以镍+锡为主的黑色电镀得到越来越多的应用，通常称为炮铜电镀或珍珠黑。
这两种涂层都比较薄，不能对珠宝基材起到很好的防腐作用。因此，应镀铜、镍等中间涂层，以改善其外观和耐腐蚀性。
1镍锌合金黑镍
镍锌合金基黑镍含镍约40-60%，锌20-30%，硫0-15%，有机物约10%。在电镀过程中，硫氰酸根离子中的硫和镍形成黑色的NiS。由于电流密度较低，所得涂层比较脆，因此不可能涂覆太厚。涂层的光亮度完全取决于底涂层的光亮效果。底镀层越亮，黑镍层越黑，否则黑度会下降。
2镍锡合金珍珠黑
由于其黑色外观，镍锡镀层通常被称为炮铜色或珍珠黑。镀层一般含有Ni35、Sn65，有时也适当添加Cu，以增加镀层硬度，改善外观。黑色Ni-Sn镀层主要由Ni、Sn按一定比例添加发黑剂组成，含有S、N化合物，如含硫氨基酸等。与黑色Ni-Zn镀层一样，Ni-Sn镀层的黑度往往取决于底镀层的光亮效果，但一般来说，Ni-Sn镀层的黑度比Ni-Zn镀层的黑度稍差。但这种色调非常端庄、优雅、通俗，在珠宝行业得到了广泛的应用。
珍珠黑电镀工艺分为氰化物和无氰物两类。氰化物镀液更稳定，黑色更均匀；无氰电镀液的综合剂选择得当，也可以获得较好的效果。
Ni-Zn和Ni-Sn黑色镀层都容易变色，特别是Ni-Zn镀层更容易变色，常常导致电镀表面失去光泽、黑度不均匀，严重影响首饰的外观。由于此类镀层在电镀后脱水前在电镀车间接触有害气体时容易变色，因此镀后必须进行钝化处理。
多色电镀
它是两种或两种以上色涂层的电镀工艺。例镀有18K金和铑，两种高贵元素。
喷砂
喷砂工艺是根据设计要求对金属首饰进行局部喷砂处理，使金属首饰的抛光表面形成鲜明的对比，从而增强首饰的线条艺术美感。喷砂有两种一种是干砂，一种是水砂。
仿古加工
电镀饰品表面经过化学酸化处理，然后用布砂轮打磨。表面通常覆盖有保护膜，具有干净的古董古色古香的味道。
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