用透明胶带粘贴在YAG棒套两端后，观察两棒套中心是否有红色光斑，如有偏差，应通过调整调焦位置进行修正洞。然后观察YAG棒上反射光的位置。它必须与红光的出射孔相匹配。否则，调整聚焦孔的位置，同时使红光尽可能保持在棒壳的中心。确保反射光尽可能靠近出射孔。确保与出口孔的偏差至少小于1mm。
4-前反射器-前反射介质膜片和位置调节
步骤1确保红光位于介质膜片的中心，否则调整介质膜片支架的安装位置，使红光位于介质膜片的中心。
步骤2粗调介质膜片支架旋钮，使红光反射回出射孔。
第三步打开200A左右的激光器，调节脉冲宽度为2ms左右，重复频率为0Hz，然后踩脚踏开关使脉冲氙灯闪烁，然后将一张完全曝光的黑色图像纸放在激光照射前。图像纸。输出镜。观察是否有激光输出，并反复调节光阑支架的两个旋钮，使输出点最圆润、均匀，然后逐渐减小电流至120A左右，仔细反复微调旋钮。最大化图像纸上的亮点，圆形、最强的部分集中在亮点的中心。
步骤4确保激光与红光匹配。将成像纸夹在激光输出镜的前端，并使其尽可能远离输出镜。发出激光脉冲，观察中心是否正确。图像纸上的点的位置与红光的中心重合。例如，如果它们不重叠，则可以微调输出镜和全反射镜以固定光斑以匹配红光。将图像纸放置在距离激光输出镜800~1000mm处，并仔细检查光点是否与红光匹配。如果重叠良好，激光器将得到调整。
第五步锁定各个调节旋钮，并仔细检查图像纸上的光点是否良好且与红光同轴。否则，您将需要重新调整。
5-检查快门位置
手动旋转反射镜架，将快门推至遮光位置，观察红光是否在镜片中心，反射光是否在光束终止器中心的吸收锥内。如果位置不正确，请稍微调整一下，最后仔细检查快门反光镜头是否清洁，受污染的镜头在使用过程中很快就会爆裂。
激光焊接时熔池的熔化检测和形状除了与材料本身的热物理性质有关外，主要受激光光斑特性、功率密度、焊接速度、保护气体等因素的影响。
激光焊接机激光光束调节技术及公式
1-焦点大小公式
聚焦透镜是一种更靠近工件表面的光学元件。该图显示了一个简单的光学透镜聚焦镜和激光的聚焦光路。
图中各参数有以下数值关系（经验公式）
do=f-4-6,
=1-44/D-4-7、
bo=16-f/D、2-4-8、
从公式可以看出，焦距越小，光斑直径越小。短焦距缩短了加工头与焊件表面之间的可用距离，使工件安装不方便，并且使镜片表面容易受到飞散的熔融金属或产生的金属蒸气的损坏。光学元件过早损坏和透镜损坏焦距f与数值孔径（约等于光斑直径）的比值称为焦数。
经验表明，10kWCO2激光透镜合适的焦数范围是6-9。如果焊接速度要求高，排数要少一些，在3排左右。但如果焦点数量较少，镜头的差就会严重，影响聚焦效果。Nd:YAG激光器的JM设置为4，比较合适。因此，可以根据焦点数来确定光斑直径。
焦深大，工件可沿激光入射方向在焦平面附近较宽的深度范围内接收到较高的激光能量，为激光深熔焊接创造了条件。实际操作中涉及到调整工件与镜头的相对位置，焦深大意味着工件在激光入射方向上的调整范围较大。工件的初始高度位置通常由焦深决定。由于工作过程中传递的热变形会导致光斑尺寸和焦深发生变化，因此在工作过程中必须经常检查这些激光参数，以确保能够及时调整工作位置，使光斑保持在正确的工作位置。
事实上，经过透镜聚焦的光束在焦平面附近有一个直径和长度都很小的束腰，束腰的直径就是光斑直径，焦点位于最小束腰位置，具有最大的光斑直径。强度。束腰长度为焦深bo，焦点两侧焦深范围内的激光强度稍微减小至焦点强度的5%左右。
激光焊接机的光斑直径很难精确计算或测量，但可以通过聚焦透镜的焦距f乘以发散角来估算，具体值根据加工要求确定。透镜的焦距f可由选定的光斑直径do确定。然而，材料熔化估算的功率密度值通常在一定范围内，因此无法立即确定光斑直径。除了光斑直径之外，还有焦深q。的大小也可以估计，它与光斑直径有关，必须考虑均匀。
由于传感器可能损坏，建议接受售后服务维修。
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