现在分享下怎样
去除氩弧焊的气孔，让各人都能焊出鱼鳞纹。
焊接缺陷-气孔
x探伤照出来的气孔照片 预防气孔发生的措施只管 发生气孔的缘故原由 是多方面的，但选用准确 的焊接工艺，提高焊工的操作手艺 是防止气孔发生的基本途径。那么怎样 去除氩弧焊的气孔呢？
工件和焊丝的焊前处置赏罚 氩弧焊对油、锈、水特殊 敏感，极易发生气孔，因此对母材的外貌质量要求较高。焊前必须经由 严酷 的整理 ， 看待焊工件坡口内外10-15mm规模内举行 整理 打磨，去除外貌的氧化膜。油脂和水分等杂质，露出金属光泽，同时对焊丝外貌的油脂。铁锈也要用砂纸举行 打磨直到露出金属光泽。2 .氩气的纯度氩气是惰性气体具有高温下不剖析和不与焊缝金属发生氧化反映的特征 ，氩弧焊时氩气纯度应大于99.95%，另外当氩气瓶内压力小于2.0MPa时含水量增添 应阻止 使用"氩气的流量必须合适，可由下面的履历 公式确定：Q=K·D 式中Q代表氩气流量，D为喷嘴直径，K为系数（0.8-1.2），以是 氩气流量一样平常 为6-9L/min，还要保证气路通畅，不得有堵漏征象 发生。尚有 喷嘴直径喷嘴直径可由下面的履历 公式确定：D=（2.5-3.2）d，式中D为喷嘴直径，d为钨极直径由上面公式可得喷嘴直径一样平常 为6-12mm为宜。钨极伸出长度钨极伸出长渡过大增大了喷嘴与工件之间的距离掩护效果变差；伸出长渡过小虽然掩护效果好但会阻挡焊工视线，钨极与焊丝易碰撞发生短路使焊接无法举行 。焊接速率 焊接速率 是主要的焊接参数之一，速渡过快会使掩护气体偏离钨极和熔池是掩护效果变差发生气孔，而且也影响焊缝的成形，以是 施焊时必须选择合适的焊接速率 。提前送气滞后关气引弧前3-4S送氩气可驱赶管内空气使引弧处在气体掩护中防止钨极与熔池发生氧化发生气孔，滞后关气可到达掩护熔池缓冷的目的还可阻止 收弧处泛起弧坑、裂纹、气孔等缺陷，因此必须掌握准确 的息弧要领。焊接照片氩弧焊照片焊接小技巧焊枪、焊丝、工件之间要保持准确 的位置和相对角度行动要协调。施焊时电弧要平稳，电弧的高度要匀称 一致，严禁忽高忽低，防止气体瞬间进入熔池发生气孔，同时也要注重 视察熔池的转变 ，提高对气孔的倾轧 能力。全位置焊管子时，焊枪、焊丝和工件相互间须保持一定的距离，偏向一样平常 为由下向上焊接，即仰——立——平的顺序，收弧时要阻止 泛起弧坑和缩孔并保证焊缝不低于母材，可以接纳焊缝增添 法，即收弧时焊接速率 减慢，焊炬向后倾角增大，焊丝送进量增添 当熔池温渡过高时，可以熄弧再引弧直至填满弧坑。