1 混凝土裂痕
1.1 混凝土裂痕 发生缘故原由
概略积混凝土结构裂痕 的发生是由多种因素引起的。除外部荷载作用发生的荷载裂痕 和地基变形发生的裂痕 外，尚有 因温度和缩短 发生的裂痕 。
1.1.1 水泥水化热的影响发生的裂痕
水泥水化历程中放出大量的热量（可达70℃左右，甚至更高），且主要集中在浇筑后的7d左右。尤其对于概略积混凝土来讲，这种征象 越发严重。由于混凝土内部和外貌的散热条件差异，因此混凝土中央 温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部发生压应力，外貌发生拉应力，当拉应力凌驾混凝土的极限抗拉强度时混凝土外貌就会发生裂痕 。
1.1.2 混凝土缩短 的影响发生的裂痕
混凝土在空气中硬结时体积减小的征象 称为混凝土缩短 。混凝土在不受外力的情形 下的这种自觉 变形，受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中发生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂痕 主要有塑性缩短 、干燥缩短 、自生缩短 和炭化缩短 等。在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固结硬历程中发生的体积转变 ，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。
1.1.3 外界气温湿度转变 的影响发生的裂痕
混凝土具热胀冷缩性子 ，当外部情形 或结构内部温度发生转变 ，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将发生应力，当应力凌驾混凝土抗拉强度时即发生温度裂痕 。概略积混凝土结构在施工时代 ，外界气温的转变 对防止概略积混凝土裂痕 的发生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等种种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；若是 外界温度降低则又会增添 概略积混凝土的内外温度梯度。若是 外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂痕 也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂痕 的发生。
1.1.4 其他因素的影响发生的裂痕
混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂痕 ，一样平常 是混凝土配合比中，粗骨料级配不一连 、数目 不够，砂率及水灰比不妥所造成的裂痕 。
尚有 ，施工质料质量、施工工艺质量及钢筋锈蚀引起发生混凝土裂痕 。
1.2 防止发生裂痕 措施
概略积混凝土的裂痕 破损 了却 构的整体性、耐久性、防水性，危害严重，必须加以控制，概略积混凝土开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，以是 接纳适当措施控制混凝土温度升高和温度转变 速率 ，在一定规模内，就可阻止 泛起裂痕 。这些措施包罗了混凝土施工的全历程，包罗选择混凝土组成质料、施工部署、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。
1.2.1 优选混凝土种种原质料
（1）水泥的选择
理论研究与实践批注 概略积混凝土发生裂痕 的主要缘故原由 就是水泥水化历程中释放了大量的热量。因此在概略积混凝土施工中应只管 使用低热或者中热的，凝聚 时间长的大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，并只管 降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳固 性。为保证镌汰 水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增添 活性细掺料替换 水泥。
（2）骨料的选择
在选择粗骨料时，由于骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水性较小，缩短 性较低，而砂岩、板岩、角闪岩等吸水性较大，缩短 性较高，同时，骨料粒径大，缩短 性小。因此可凭证 施工条件，只管 选用相宜 岩性石料，粒径较大、质量优良、级配优异 的石子。既可以镌汰 用水量，也可以响应 镌汰 水泥用量，还可以减小混凝土的缩短 和泌水征象 。
在选择细骨料时，只管 不用含硫化物的砂，由于 砂中硫化物与水泥中吕酸三钙发生化学反映，使体积膨胀2.5倍。同时，因砂中云母含量高，将削弱水泥与骨料的粘结力；砂中含泥量过高、有机质和轻物质过多，都将降低混凝土强度。因此，应选择不含硫化物、云母含量低，含泥量、有机质和轻物质含量低的、平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，镌汰 水化热量，对混凝土的裂痕 控制有主要 作用。
（3）掺加外加料和外加剂
外掺剂保水性较好，混凝土缩短 较小。掺加适量粉煤灰，可镌汰 水泥用量，从而到达降低水化热的目的。但掺量不能大于30%。
掺加适量的减水剂，它可有用 地增添 混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增强混凝土的强度，从而可降低水化热，同时可显着 延缓水化热释放速率 。
（4）全心 设计混凝土配合比
在保证混凝土具有优异 事情性的情形 下，应尽可能地降低混凝土的单元用水量，接纳“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂和掺高性能引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。
1.2.2 施工控制措施
（1）控制混凝土入模温度
入模温度的崎岖，与出机温度亲近 相关，另外还与运输工具、运距、转运次数、施工天气 等有关。
在外界温度较高的情形 下举行 施工，可以在施工现场对堆在露天的砂石用布笼罩，以镌汰 阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌历程中向混凝土中添加冰水。
（2）严酷 控制混凝土的浇筑速率 ，一次浇注的混凝土不行过高、过厚，宜接纳薄层一连 浇筑，镌汰 混凝土分层厚度，以不凌驾2.0m为宜，以加速散热，保证混凝土温度匀称 上升。保证振捣密实，严酷 控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振及过振。
（3）混凝土温度控制、监测与养生
①温度控制、监测。
为能够较准确地丈量出混凝土内部温度，在混凝土中预埋测温管，用水银温度计测温。上下层温差控制在15~20℃之内。凭证 各测点的温度，可实时绘制出混凝土内部温度转变 曲线，对照混凝土理论盘算值，剖析 存在的问题，有的放矢地接纳响应 的手艺 措施。
②混凝土养护。
混凝土养护是概略积混凝土施工中一项十分要害的事情。主要是保持相宜 的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进混凝土强度的正常生长及防止裂痕 的发生和生长。
从混凝土浇筑完成到终凝这段时间的养护对混凝土而言十分主要 。混凝土浇筑完毕后，在其顶面实时加以严密笼罩，并经常检查笼罩保湿效果。其主要作用有二：一是蓄水保温，防止外貌水分蒸发和反抗受太阳辐射与起风时温度骤变；二是保持内外温差的稳固 。
（4）在混凝土浇筑历程中，可埋一定数目 的石块，镌汰 混凝土用量和水化热。埋放时，石块厚度不应小于15cm，无裂纹、夹层，强度不低于30MPa，数目 为结构混凝土体积的25%以内。
（5）健全施工组织治理
在制订手艺 措施和质量控制措施的同时，还需落实组织指挥系统，逐级举行 手艺 交底，做到层层落实，确保顺遂 实验 。
2 混凝土的麻面
2.1 混凝土麻面发生缘故原由
（1）模板外貌粗拙或整理 不清洁 ，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土外貌被粘损，泛起麻面。
（2）钢模板脱模剂涂刷不匀称 ，或局部漏刷，拆模时混凝土外貌粘结模板，泛起麻面。
（3）模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时误差 漏浆，混凝土外貌沿摸板缝泛起麻面。
（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未倾轧 ，一部门气泡停留在模板外貌而形成麻面。
（5）木摸板在浇筑混凝土前，没有浇水湿润，或湿润不够，或脱模剂涂刷不均，浇筑混凝土时与模板接触部门的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土外貌失水过多，泛起麻面。
（6）以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土外貌“着花 ”而发生麻面。
（7）振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面。
（8）搅拌时间过短，混凝土和易性欠好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而泛起麻面等。
2.2 预防麻面措施
（1）选用相宜 的原质料及配合比。水泥、水、粗颗粒和细颗粒是浇筑混凝土的四种基本质料，外加剂是改善混凝土手艺 性能的辅助添加剂。粗颗粒在混凝土起到骨架作用，硬化后的混凝土粗、细颗粒应被水泥浆晶体结构所包裹，使水泥浆晶体起到连结作用。若是 混凝土中水泥用量不足，则混凝土外貌泛起松散麻面，鱼鳞纹麻面等征象 ，若是 混凝土中水泥用量过多，则混凝土凝聚 时易泛起龟裂。因此，将种种原质料按适当级配和比例搅拌匀称 ，接纳适当的要领将混凝土中的空气和游离水倾轧 ，使水泥浆填充细颗粒之间逍遥 ，使其成为内实外光的胶结体。
（2）全心 制作和安装摸板。在保证模板的刚度、稳固的支持 的条件 下，对较大批量的、统一 形状、外露较多的结构物混凝土，一样平常 选取工程木、竹胶合板。木模具有一定的吸水性，但外貌粗拙，不妥的振捣会损坏模板外貌纤维，易于翘曲变形。在使用脱模剂方面，可选用无色石蜡质油基。从外光角度，特殊 是混凝土外露面，不应使用玄色机油和颜色较重的油脂作为脱摸剂。因此，在概略混凝土浇筑历程中，应使模板外貌光洁、脱模剂涂刷匀称 、节缝封嵚细密 ，并按手艺 规范要求时间小心拆摸。
（3）认真举行 混凝土浇筑作业。严酷 凭证 混凝土配合比投料，外加剂以水剂形式掺加，选择搅拌机的转速和搅拌时间，运输混凝土的蹊径 尽可能平整，所使用的机具应不渗漏，转载次数尽可能少，以防混凝土漏浆、离析，失去匀称 性。混凝土运送到工地现场，通过溜槽、溜管、运送 泵某人 工反铲进入模板内，以防离析。振捣时，振动棒行程可按直线行列移位或交织行列移位，插入点之间距离以不凌驾有用 振动半径为宜，一样平常 为其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm。振动棒接纳快插慢抽，伸入下层5~10cm。振捣时间不行太长，一样平常 振捣时间控制在20~30s。振捣是否适度判断：振捣混凝土时不再有显著下降，不再泛起大量气泡，混凝土外貌匀称 、平整，已泛浆。
3 混凝土蜂窝
3.1 混凝土蜂窝发生缘故原由
（1）混凝土配合比禁绝确，或砂、石、水泥质料计量错误，或加水量禁绝，造成砂浆少石子多。
（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合匀称 ，混凝土和易性差，振捣不密实。
（3）未按操作规程灌注混凝土，下料不妥，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
（4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合欠好，未实时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢靠 ，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
（6）碎石、河砂级配差，未便于水泥砂浆充实包裹，形成蜂窝等。
3.2 预防蜂窝措施
混凝土配料时严酷 控制配合比，经常检审核 对配合比，以保证质料计量准确。接纳电子自动计量。混凝土拌合匀称 ，颜色一致，其延续搅拌最短时间应切合划定。混凝土自由倾落高度一样平常 不得凌驾2m。如凌驾，要接纳串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得凌驾振动器作用部门长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有用 作用半径的1/2。为保证上下层混凝土团结 优异 ，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣征象 为：混凝土不再显著下沉，不再泛起气泡。灌注混凝土时，经常视察模板、支架、堵缝等情形 。发现有模板走动，连忙 阻止 灌注，并在混凝土初凝前修整完好。
4 混凝土孔洞
4.1 孔洞发生缘故原由
（1）在钢筋麋集 处或预埋件处，混凝土灌注不流通，不能充满模板间隙。
（2）未按顺序振捣混凝土，发生漏振。
（3）混凝土离析，砂浆疏散，石子成堆，或严重跑浆。
（4）混凝土工程的施工组织欠好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
（5）混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。
（6）不按划定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振行动用半径达不到，形成松散状态等。
4.2 预防孔洞措施
（1）在钢筋麋集 处，可接纳细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有难题 时，可接纳人工捣固配合。
（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，接纳在侧面启齿 灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
（3）接纳准确 的振捣要领，严防漏振。插入式振捣器接纳垂直振捣要领，即振捣棒与混凝土外貌垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土外貌成一定角度，约40～45°。振捣器插点匀称 排列，可接纳行列式或交织式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
（4）控制好下料。要保证混凝土灌注时不发生离析，混凝土自由倾落高度不凌驾2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等接纳土模施工时，要注重 防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，实时扫除 清洁 。
（6）增强施工手艺 治理和质量检查事情。
5 混凝土露筋
5.1 露筋发生缘故原由
（1）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆摸时露筋。
（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋麋集 处泛起露筋。
（3）因配合比不妥混凝土发生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
（5）混凝土掩护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土外貌失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋等。
5.2 预防露筋措施
（1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和掩护层厚度是否准确。
（2）为保证混凝土掩护层的厚度，要注重 牢靠 好垫块。
（3）钢筋较麋集 时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得凌驾结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。
（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋麋集 处，可接纳带刀片的振捣棒举行 振捣。掩护层混凝土要振捣密实。灌注混凝土前用清水将木模板充实湿润，并认真堵好误差 。
（5）混凝土自由顺落高度凌驾2m时，要用串筒或溜槽等举行 下料。
（6）拆模时间要凭证 试块试验效果 确定，防止过早拆模。
（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，实时调直，补扣绑好。
6 混凝土缺棱掉角
6.1 缺棱掉角发生缘故原由
（1）木模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护欠好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化欠好，强度降低，拆摸时棱角被粘掉。
（2）常温施工时，过早拆除承重模板。
（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或掩护欠好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；
（4）冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆摸时掉角。
6.2 预防缺棱掉角措施
木模板在灌注混凝土前充实湿润，混凝土灌注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，外貌及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注重 掩护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。增强制品掩护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用槽钢等将阳角掩护好，以免碰损。冬季混凝土灌注完毕，做好笼罩保温事情，增强测温，实时接纳措施，防止受冻。
7 混凝土的施工缝夹层
7.1 施工缝夹层发生缘故原由
（1）在灌注混凝土前没有认真处置赏罚 施工缝外貌；灌注时，捣实不够。
（2）灌注概略积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇时代 常有木块、锯末等杂物积贮在混凝土外貌，未认真检查整理 ，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。
（3）浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑柱时，未举行 认真处置赏罚 ，以致施工缝处夹有杂物形成夹层。
7.2 预防施工缝夹层的措施
（1）在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间凌驾划定，则按施工缝处置赏罚 ，在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，一样平常 地，层间间歇时间为4~7天，才允许继续灌注。
（2）在已硬化的混凝土外貌上继续灌注混凝土前，应凿毛，除掉外貌水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充实湿润和冲洗清洁 ，残留在混凝土外貌的水予扫除 ，确保混凝土团结 面粘结优异 。
（3）在灌注前，施工缝要先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
（4）在模板上沿施工缝位置通条启齿 ，以便整理 杂物和冲洗。冬季施工时可接纳高压风吹。所有 整理 清洁 后，再将通条启齿 关闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再灌注混凝土。
（5）在混凝土凭证 结构型式、巨细等接纳分块施工时，块与块之间预留湿接缝，槽缝宽度宜为1.5~2.0m,槽缝内用微膨胀混凝土浇筑。