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潜水泵有电流不上水是什么原因？
潜水泵不注水的原因可能是
1清水泵进出水管道及底阀堵塞，进水管道有进气孔；
2、无充气泵，刚运行时气体不排出；
3清水泵叶轮脱落或泵轴折断；
4清水泵叶轮流路被堵塞，无法抽水；
5安装高度太高，NPSH不够；
6、清水泵电机反转导致无法抽水；
7、水泵出口阀门长期关闭，水温升高汽化；
8电机转速不够；
9有的清水泵，叶轮方向装反，导致抽不出水；
10清水泵口或平衡孔环之间间隙过大，导致抽不出水。
太阳能热水器24v电磁阀电流多少a？
太阳能热水器24v电磁阀电流500ma。
24V电磁阀可以用1平方毫米的铜线连接，因为它的工作电流不大。24V电磁阀的功率约为12W，电流约为500mA。
功率计算公式P=W/t=UI=FV。
在纯电阻电路中，根据欧姆定律，将U=IR代入P=UI可得P=IR=U/R。
动力学中功率计算公式P=W/tP=FV；P=Fvcos。
镀锌工艺流程具体是怎么样的？
热镀锌又称热镀锌、热镀锌是一种有效的金属防腐方法，主要应用于各行业的金属结构设施。是将除锈后的钢件浸入500左右的熔融锌中，使钢件表面附着一层锌层，从而达到防腐的目的。热镀锌工艺流程成品酸洗-水洗-添加辅助镀液-烘干-挂镀-冷却-药剂-清洗-抛光-热镀锌完成1、热镀锌是由较老的热镀锌发展而来的自1836年法国将热镀锌应用于工业以来，已有170多年的历史。近三十年来，随着冷轧带钢的迅速发展，热镀锌工业得到了大规模的发展。热镀锌生产工艺流程上料酸洗、水洗溶剂烘干热镀锌内外吹卷标、标记钝化检验包装。装车工人应对原材料进行检查1、钢管外表面不得沾有油污，否则会造成大量不合格产品。2、钢管生产后必须进行矫直，以消除钢管的内应力。3、如果钢管外表面腐蚀不均匀，则不能镀锌，否则会浪费大量盐酸。4、钢管在运输过程中不得人为弯曲。5、用于热镀锌的钢管，不允许在钢管内外壁粘贴标记，以免漏镀。酸洗、水洗1、钢管酸洗1）酸洗工人作业前必须穿戴好劳动防护用品，仔细检查作业现场是否有障碍物以及吊带是否完好，确认完好后方可作业。2）酸洗主要采用盐酸酸洗，用水配制盐酸，盐酸含量为18-20比较合适。3）酸洗工人工作前，首先要了解该槽内酸洗管的酸浓度、温度和吨位。4）吊管时，两根吊带距端部应有13米左右的距离，防止钢管弯曲，造成镀锌管内漏；酸的。5）每次酸洗钢管重量以25吨为宜，时间515分钟。6）钢管酸洗时应经常振动。振动过程中，钢管应平放在酸槽的水平石上。起重；振动上升角不大于15。7)加热酸槽时，应先将蒸汽管固定牢固，然后再打开蒸汽阀。8）起重机吊管进出酸罐时，不得撞击罐壁，以免损坏酸罐。9）钢管酸洗不合格的主要原因钢管进料时应严格检查，不合格的钢管不得放入酸洗。钢管振动时不小心操作。酸洗时间和盐酸含量不足。10）钢管酸洗的主要原因盐酸含量过高。腌制时间太长。11）酸洗后，检查钢管外表面是否光滑，是否有残留氧化皮，钢管表面是否有油污。2、钢管的清洗1）钢管的清洗应在流动的清水箱中进行。清洗时，应将所有钢管浸入水中，并松开酸洗吊带，上下升降三至四次。2）水洗后，应控制钢管内的水分，并尽快进行溶剂处理，防止钢管氧化。3）清洗水铁、盐含量不得超标，无其他杂物，并保持清洁、透明。4）清洗管道时，严禁操作人员跨过酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。溶剂处理1、钢管进入溶剂罐，松开吊带直至钢管完全浸入溶剂中，钢管表面不允许露出溶剂表面。待钢管两端无气泡后，提起钢管一侧上下振动，提起钢管控制溶剂，然后进入干燥台。2、溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15。3、钢管在溶剂中浸泡时间为60-120秒，班次浸泡背镀管3-5分钟，连续浸泡背镀管5-10分钟。4、溶剂温度为室温，保持溶剂清洁。5、溶剂处理后的钢管不能粘有其他污垢，不能倒水，放在干燥台上放平；放置在干燥台上的钢管不允许踩在钢管上，如果需要上去，双脚必须涂上氯化铵，然后才能在管子上工作。
烘干1、将经过溶剂处理的钢管放在烘干接收上，将钢管放在锌锅正面和第二磁辊正面成直角；将其放在后面或拉直后的接收架上。2、烘干炕的主要作用是烘干钢管表面的水分。另一方面是提高钢管本身的温度，防止锌飞溅伤人，又不带走锌锅内的热能，从而加速锌铁合金层的形成。3、烘干炕温度80-180，钢管烘干时间3-7分钟。也可根据钢管的规格、壁厚控制干燥温度；烘干机应随时检查钢管的干燥情况，防止时间不足进入锌液，溅锌伤人；干燥时切勿过热，以免溶剂被烧焦。热镀锌钢管的热镀锌采用牙板全浸半自动镀锌方式拨入、压入、旋入、拔出、提升的机械原理来完成热镀锌过程。1、工艺参数控制锌液温度应控制在440-460之间；浸渍时间应控制在30-60秒之间；铝的添加量2、所用锌锭应为国标Zn0-3锌锭。3、经常保持和控制拉入、压下螺杆及拉出提升装置的可靠性，加强油缸的润滑，调整镀锌管分配器的高度和角度，将设备调整到状态状态。4、接近开关位置应准确；热电偶丝与仪表应使用同一型号，否则温度误差较大，并应经常检查和更换热电偶保护套。5、操作台操作人员应根据炉前设备运行状态和手势指令手动调节速度，防止卡管。6、炉前工人使用的工具使用前应预热，防止锌溅伤人；经常检查是否有钢管掉入锅内，如有应及时清除；应及时调整设备，确保设备安全。安全。7、向锌锅加锌时，应先将锌锭预热。添加锌时，绝不允许捆绑添加锌。锌锭一次不得超过五块。锌锭应纵向贴在锌锅壁上。缓慢向下划动，避免撞击损坏锌锅，溅出大量锌伤人；严禁将铁类物质滴入锌液中，防止产生大量锌渣。8、熔锌时应缓慢加热，不可急于求成，否则会损害镀锌锅的寿命，并会挥发大量的锌蒸气。这种有害气体被人体吸入过量后，就会患上一种叫做“脚轮热”的疾病。在熔锌过程中，一旦锌出现高温，切忌用手触摸锌块，以免烫伤，应使用适当的工具触摸。9、应定期清除锌液表面的锌灰。刮尘时，应用刮尘器在锌液表面轻轻刮除，不宜搅拌过多，以免锌尘上浮。若发生人身事故或设备事故。10、炉前地上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流出的锌应随时回收回锅，以减少炉的热损失。锌锅。11、在锌液表面添加铝锭时，必须来回移动几次，以保证锌液表面的铝含量均匀。12、为了便于浸水和提锌，锌锅内应放置铅20吨。13、捡渣时，抓渣机必须先预热，锌渣应大块、小块存放。浸水渣温度应控制在455以上。摆动抓渣机时，必须使用专用工具，并距锌锅1米。双脚站立，呈T字形。14、热镀锌工艺的要求比较严格，所以在热镀锌生产过程中，需要干燥足够的工位，也就是说，单位时间的根数或吨数越多，干燥的工位越低。成本，反之亦然。引出及外吹1、镀锌管拉出后，通过磁力辊道将镀锌管引出。引出机的转数不宜太快，以便在内吹之前锌能流动。2、外吹环角度应与磁辊平行成直角，纵横位置应为正，保证镀锌管从风环中部通过。3、安装磁辊时，上下左右五个磁辊必须在一条中心线上，以保证外吹后的镀锌管锌层均匀。4、外吹采用压缩空气，温度最好在70以上，压力为02-04Mpa。5、下列情况应调整风压1、镀锌管外表面锌层过厚。经过外部吹气后，锌层表面变暗。2、外吹后，锌层表面粘附杂物、条状不洁物，应调整风量。
6、根据镀锌钢管的规格更换同规格的风环，不能用其他规格的风环更换。7、外吹环严禁在无风情况下通过镀锌管，以免造成气孔堵塞，影响吹气质量。8、经常检查外吹环内部是否干净，是否有挂锌，镀锌管外表面是否光滑，是否有划痕；磁辊及链条表面是否挂锌，如有挂锌应及时清理。9、由于导引辊道上没有磁力辊，锌层不牢固，因此锌层表面最容易被划伤。引导辊的速度应与磁辊的速度匹配。内吹、横向移动及水冷却1、热镀锌管通过上部装置送至内吹机侧面，通过接近开关完成横向移动。内吹下压，压头抬起，完成水平运动，完成内吹和下管动作。将热镀锌管移入冷却水槽。2、热镀管最容易在上辊道上被划伤，主要是因为钢管在运行过程中锌还没有完全凝固。3、内吹采用蒸汽，内吹压力04-10Mpa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。4、镀锌管应在链条上保持一定的倾斜角度，以便冷却水干净地流动。5、内吹作业场地地形陡峭，作业空间狭小。操作时必须小心谨慎，防止滑倒、坠落、弯管伤人；严禁高温镀锌管直接接触身体任何部位，以免伤人。6、在罐内工作时，注意脚是否站立牢固，是否有其他障碍物，防止跌入罐内；坦克上的链条在运行，所以很容易就不管它，并防止飞管伤人。钝化含义当零件需要长期储存和运输时，应在其间进行钝化处理，以防止储存和运输过程中的腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用的钝化方法有铬酸盐法和磷酸盐法。1、钝化法是采用热镀锌管将钝化液直接喷洒在跑道上，在距喷洒位置一米处用蒸汽刀将附着的液体擦拭、吹掉。一定要把它吹掉。2、用压缩冷空气擦拭，吹掉钢管表面附着的液体，使涂层均匀。通过调节气压来调节涂层的厚度，锌管表面不能有多余的液滴附着。滚标、滚条及包装1、滚标、滚条1）滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，防止手压；严禁双管穿过滚标机，防止压轮损坏。2）镀锌管在输送辊道上滚动。滚动贴标机需要根据不同规格更换纸币。规格改变时必须调整压辊高度一次，并经常加油。3）滚标机橡胶圈应经常检查，发现裂纹应及时更换。4）橡胶轮应压在钢管中心线上，并调整压紧角度的上下固定螺栓。5）印刷标志圈时，两者应同时滚压，滚压钢管所用毛毡应经常加墨，但墨量不宜过多。2、包装1）打包机采用空压机气体，压力为04-08Mpa。打包机工作时，禁止用手触摸打包机的动作部分，以免伤手。2）打包时，先将卡扣套在打包带上，然后将打包带绕过钢管，另一端插入卡扣中，将打包机压在打包带上，打开打包机气阀，包装并按下带扣。打包带厚度为10-12mm，要求打包带距端部100mm，第二道为300mm，蓝条标记距端部400mm。3）同一规格的镀锌管包装时，选用同一规格的包装架，将镀锌管排列成六角形，一端平整。4）包装好的钢管外表面一旦受到污染，必须用干净的棉砂擦干净后再堆放。如果可能的话，必须控制小管内的水；不允许任何人踩踏管道，必须保持镀锌管的外观。质量。原理热镀锌层的形成过程是铁基体与最外层纯锌层之间形成铁锌合金的过程。热镀锌时在工件表面形成铁锌合金层，使铁和纯锌层结合得很好，其过程可以简单地描述为当铁工件浸入熔融的锌液，首先在界面上形成锌和-铁体的固溶体。这是通过将锌原子以固态溶解在贱金属铁中而形成的晶体。两种金属原子融合在一起，原子之间的吸引力比较小。
因此，当锌在固溶体中达到饱和时，锌和铁的原子相互扩散，扩散或渗入铁基体的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，并扩散到铁基体中。铁水基质。热镀锌液中的铁与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底部，即锌渣。当工件从浸锌液中取出时，表面形成纯锌层，为六方晶体。其铁含量不大于0003。
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