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奶山羊主要用途？
有网友表示，最近8块买了1斤羊奶，比去年同期增加了50，比养兔子受益3倍！羊奶营养丰富，抗病能力强。奶山羊为什么能赚？
1、饲料来源广，成本低，粗细料科学搭配，饲养简单，奶水充足，育肥快。
1、粗饲料
奶山羊主要以草饲为主，日粮中粗饲料占营养总量的60-70%。粗饲料是奶山羊的重要饲料。
1）豆类、草类、青干草最好，如苜蓿、三叶草、红豆草、燕麦等。
2）其次是叶枝、豆科作物秸秆、玉米秆、花生藤、甘薯藤。
饲喂这种饲料的优点是消化好、产奶量好。
2、浓缩饲料
1）燕麦、大麦、豌豆、玉米、糕点、麸皮最好。
饲喂此类饲料的优点是营养全、含量高、奶水充足、产量好、经济效益高。
2）配方大麦30粒，玉米30粒，麸皮30粒，豆饼10粒。每公斤加盐3公斤，骨粉2公斤。
这个比例的优点是奶量多，品质高，价格是市场上的一倍。是养兔子效益的3倍。
3、多汁饲料原料可促进产奶。
胡萝卜、甜菜、土豆和卷心菜是最好的。
饲喂这些饲料的好处是
它易于消化吸收，对产奶起着关键作用。产奶量高、品质好、上市价格火爆！相当于养兔子效益的三倍之多。
4、动物饲料骨粉、鱼粉等。
饲喂这种饲料的好处是
蛋白质含量高，钙、磷丰富，维生素丰富，易于消化吸收，可提高日粮利用率，产奶量更多更好。
5、矿物质饲料以吃加碘盐、尿素为佳。
食盐占1，尿素占1。
优点是能满足奶山羊的产奶需要，产奶量多，经济效益好。
第二，产仔数越多，利润越多。
1、产羔率高，常年发情，全年均可产羔。
3月龄开始性行为，4月龄交配，最早产羔日龄为280天，首次交配年龄为母羊7-8个月，公羊6-9个月，平均产羔率为205，双羔多羔率为74只，多羔率为16只。一窝产3只羔羊较为常见。
2、产后2-3个月产奶量最高，305天产奶量700-1300公斤，乳脂率35-41。高产奶羊泌乳期4000公斤，产奶量达到1500公斤至1900公斤，是产奶量的两倍。
3、奶山羊的净利润
另一位网友表示他养了第二代奶山羊20年了。经过讨论经验，现在大奶山羊平均吃饲料8元，除去其他费用4元，总共是12元。
单产奶量达到7斤。按照每斤5元的牛奶价格计算，就是35元，减去12元的成本，也就是说每天可以赚43元。元。有时会出现供不应求的情况。
养一只奶羊保守一年要8000多元。
养殖成本低，抗病力强，饲养简单，食量少，患病少，投资少，见效快，周期短，就地销售，直接受益于消费者，是农民赚的财富。
复合肥生产线的生产流程图解？
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1、原料配料将尿素、硝酸铵、氯化铵、硫酸铵、磷酸铵、氯化钾等原料按一定比例配制。
2、原料搅拌将配制好的原料搅拌均匀，以增加肥料颗粒整体的均匀含肥量。
3、原料造粒将搅拌均匀的原料送入造粒机进行造粒。
4、颗粒干燥将造粒机制成的颗粒送入干燥机，干燥颗粒中所含的水分，以增加颗粒的强度，便于储存。
5、颗粒冷却干燥后的肥料颗粒温度过高，容易结块。冷却后，便于袋装储存和运输。
6、颗粒分级将冷却后的颗粒进行分级，不合格颗粒破碎重新造粒，筛出合格产品。
7、成品膜对合格产品进行包衣，增加颗粒的亮度和圆度。
8、成品包装将覆膜颗粒即成品装入袋中，存放在通风处。管式反应器技术
该套NPK生产设备是嵩山重工引进挪威海德鲁全最先进的“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。与传统的中和反应罐+氨化造粒工艺相比，该专利技术在产品质量等方面具有很大优势。其特点是
先进的造粒工艺
根据复合肥产品的养分要求，将经电脑计量的各种液体、固体原料在造粒机和管式反应器中发生化学反应，合成复合肥，并连续包裹在氨化造粒机中，得到复合肥。完整的形。颗粒各种营养配比均可达标，稳定有保证。
产品颗粒营养成分等量均衡
由于是化学合成造粒的，颗粒肥料的养分含量与标签上的相同，能按一定比例同时向作物提供氮、磷、钾等养分，保证作物的营养。农作物均衡生长。
产品物理性能好，产品粒度分布均匀。90为粒径2-4mm的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、储存、堆放过程中不易破碎。化工部第三设计院还在工程设计中融入了法国AZF公司和西班牙INCRO公司的先进技术，进一步优化了装置的设计性能。
熔尿造粒技术
该装置采用熔尿造粒技术，一方面可以满足生产各种高氮营养复合肥的要求；另一方面可以满足生产各种高氮营养复合肥的要求。另一方面可以进一步提高造粒质量，使肥料颗粒的氮养分更加均衡，表面光滑有光泽。
DCS控制技术
根据该装置的生产特点，设置磷酸、氮磷钾控制室，采用集散控制系统DCS。通过全流程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸/磷酸罐区、氮磷钾等装置进行集中监控。控制室CRT可显示各种工艺参数及泵的运行状态；重要工艺参数可自动控制，主泵可在控制室启停；打印各种规格的生产报表；能及时显示参数超限、生产事故或系统故障；可存储并显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护
DCS操作站主要功能
过程参数显示及超限报警
控制回路操作方便，如调节设定值
重要参数实时及趋势记录
操作设备的操作与显示
阀门开关操作及位置显示
系统故障自诊断
工艺流程屏幕显示
控制回路屏幕显示
定期打印报告
DCS控制技术生产装置在原料配料及生产工艺调节控制全过程中采用DCS微机控制技术，可显着减少因人工或机械计量配料不准确、人为因素造成的营养配比偏差大和生产运行不稳定的情况。错误等现象。保证了设备的稳定生产，以及产品的营养配比精准达标。
涂膜缠绕技术
该设备的涂膜包裹系统采用最新科研成果——活性包裹剂，并选用优质包裹粉，可有效防止产品涂膜包裹后吸潮和颗粒相互粘连。流动性好，便于施肥操作。并进一步提高外观质量，满足用户不仅满足内在质量标准，而且追求外在美的质量要求。
以上两项技术，即——磷酸铵浆料和熔尿双喷造粒技术，在目前已知的国内同类装置中是独一无二的。20万吨/年复合肥装置于2001年4月投产，经过一年多的生产实践和探索，生产水平逐步提高，产品内在质量有了很大进步，但产品出厂后有结块现象；该厂储存成品量约5000吨，相当于储存约7天。随着产量逐步达到生产标准，产品库存矛盾日益突出；为从根本上解决产品集聚、库存能力小的题，经过反复讨论研究，拟建设成品散装仓库及配套设施。目前，在国内市场，我公司是除中亚科富旗下建设外，国内第二家投资建设公司，项目总投资20907万元。散货仓库的建设具有以下特点
增加存储容量
与原来的袋装仓库相比，散装仓库的存储能力从2000吨增加到4030吨，增加了10倍；新建简易袋装成品仓库864m2，增加储备约900吨。储存天数从3天增加到8天。
营养成分均质化
由于原料计量偏差、操作中人为因素等原因，产品营养成分经常出现瞬时波动，但在一段时间内比较平均。因此，进入散装仓后重新混合可以缓冲波动，使营养均匀。保证出厂产品营养均衡符合标准的作用。
减少产品结块
由于复合肥在储存过程中发生物理化学反应，形成盐桥，在包装袋内容易结块。进入散装仓后，残留水分容易逸出，均质混合时盐桥容易被破坏。因此该产品在散装仓堆放均化后可大大减少结块现象。
减少转运次数，降低转运成本
由于散装仓库将成品由袋装改为散装，可以及时包装发运，减少或避免二次转运，降低转运成本。
减少包装班次，提高包装效率
由于包装机的包装容量小，因此产量大。采用散货仓后，可以充分利用包装机的容量，并且可以集中包装。包装班次可由三班制改为两班制，提高包装效率，降低包装成本。
均衡的品种生产采用散装仓库后，可以根据用户的不同需求，对不同规格的产品进行包装发运，可以减少频繁更换品种对生产的影响。
提高包装产品的外观质量
散装仓库很大程度上可以实现包装后的及时发货，避免装袋后的霉味，有利于产品的美观。
设备改造
溶解通过填充剂的选择和合理配比，以及对不溶品种适量添加增溶剂，彻底解决了产品溶解题。
硬化
a2003年工厂大修时，公司咨询了国内磷复肥专家，并参考同期国内工厂产品二次干燥工艺进行改造，将含水量降低到12以下，有效控制游离水引起的产物盐的溶解，并形成晶桥。易形成二次晶体；
b与福州大学催化剂研究中心合作，对新开发的新型活性包覆剂在该装置生产的产品中进行测试验证，防止表面结晶。试用后，通过硬化模拟装置的研磨试验和跟踪试验，硬化率在10以下，即材料处于流动状态，效果显着；
c缠绕设备改造产品缠绕后进入散装仓，包装时表面缠绕膜易破损。采用预包装包裹可以消除这一不利因素；包裹更稳定，喷油量恒定，能起到更好的包裹效果；
d添加包裹粉选择液体石蜡粉、滑石粉等惰性材料，在表面形成隔离膜，减少材料的相互接触。通过上述措施，板结现象得到明显改善。
色差
a选择原辅材料，稳定供应和供应渠道，主要是MAP、K2SO4、填料。
b通过采购色度检测设备，加强对影响色差的原材料的检验，制定供货指标，对供货指标提出要求，严格控制原材料采购的检验；
c通过不同色度原辅材料的合理配料，保证出厂产品色度趋于一致
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